PET片材挤出设备切片良好的塑化质量和稳定的挤出熔体压力，螺杆的结构设计非常重要。
除对长径比、压线比、各功能段均有一定要求外，还特别要求是Barrier型螺杆，这种结构的螺杆方利于保证挤出物料的良好塑化、挤出机出口物料温度的均匀一致、挤出机的稳定出料和良好排气，并有利于提高挤出能力。若挤出量不是太大，推荐选用排气式双螺杆挤出机。
以免对下道拉伸工序产生不良影响。为此，要求急冷辊表面温度均匀，冷却效果好。同时要求急冷辊转速均匀而稳定。另外，急冷辊内通30℃左右的冷却水，以保证将铸片冷却至50℃以下。
这种挤出机有两个排气口与两个抽真空系统相连接，具有很好的抽排气、除湿功能，可将物料中所含的水分和低聚物抽走，因而可以省去一套复杂的预结晶/干燥系统，节省投资并降低运行成本。挤出机温度设定从加料口到机头约为210~280℃。模头是流延铸片的关键模具，直接决定铸片的外形和厚度均匀性。BOPET常采用衣架型模头，模头开度通过若干个带有加热线圈的做拉式差动螺栓进行初调，并通过在线测厚仪的自动测厚、反馈给模头的加热螺栓进行模唇开度的微调。模头温度控制在275~280℃。
以免对下道拉伸工序产生不良影响。为此，要求急冷辊表面温度均匀，冷却效果好。同时要求急冷辊转速均匀而稳定。另外，急冷辊内通30℃左右的冷却水，以保证将铸片冷却至50℃以下。
这种挤出机有两个排气口与两个抽真空系统相连接，具有很好的抽排气、除湿功能，可将物料中所含的水分和低聚物抽走，因而可以省去一套复杂的预结晶/干燥系统，节省投资并降低运行成本。挤出机温度设定从加料口到机头约为210~280℃。模头是流延铸片的关键模具，直接决定铸片的外形和厚度均匀性。BOPET常采用衣架型模头，模头开度通过若干个带有加热线圈的做拉式差动螺栓进行初调，并通过在线测厚仪的自动测厚、反馈给模头的加热螺栓进行模唇开度的微调。模头温度控制在275~280℃。
